鋁合金T6固溶熱處理爐重要熱處理工藝流程
摘要：鋁合金T6固溶熱處理爐重要熱處理工藝流程為加熱、保溫、淬火、時(shí)效，不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時(shí)效處理就可以稱(chēng)為T(mén)6處理。
鋁合金T6固溶爐熱處理工藝主要流程是從加熱、保溫、淬火、時(shí)效的順序來(lái)進(jìn)行的，固溶處理加人工時(shí)效處理，不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時(shí)效處理就可以稱(chēng)為T(mén)6處理，表明其熱處理狀態(tài)。
鋁合金T6固溶爐熱處理前的準(zhǔn)備(設(shè)備： 鋁合金固溶爐(淬火)： 1、熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、控制系統(tǒng)及儀表等是否正常。
2、鑄件在裝爐前應(yīng)干燥無(wú)油污，贓物、易爆，等處理的鑄件應(yīng)按合得獎(jiǎng)號(hào)、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類(lèi)，不同牌號(hào)不應(yīng)相混裝爐。
3、形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專(zhuān)用的底盤(pán)或支架上，不允許有懸空的懸臂部分，大型鑄件應(yīng)單個(gè)放在專(zhuān)用架上裝爐。
4、檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐熱處理，以決定反映鑄件的性能。
加熱及保溫：
1、加熱到設(shè)定溫度后在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢查、校正爐膛各處溫度(℃)，防止局部高溫或燒化。
2、在斷電后短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復(fù)正常后，再裝爐、保溫和進(jìn)行熱處理，其總的保溫時(shí)間應(yīng)稍許延長(zhǎng)。
出爐冷卻：
1、保溫結(jié)束后，打開(kāi)爐門(mén)放下料筐將鑄件迅速降落到水池中，淬入規(guī)定冷卻介質(zhì)中冷卻。
2、淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間是指從鑄件出爐到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時(shí)間較好不超過(guò)15s。
鑄件變形的校正：
1鑄件變形應(yīng)在淬火后立即校正，矯正模具和工具應(yīng)在淬火前事先準(zhǔn)備。
2.根據(jù)鑄件特點(diǎn)和變形情況選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時(shí)用力不宜過(guò)猛，要緩慢均勻。
時(shí)效操作：(設(shè)備：鋁合金時(shí)效爐)：
1、需進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行0.5h內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。可將淬火后的料筐直接推到時(shí)效爐內(nèi)，但產(chǎn)品的溫度不得超過(guò)時(shí)效溫度。
3、保溫時(shí)間到后，斷開(kāi)電源，取出工件。
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